Manutenzione Preventiva

4 giorni

cod. corso 3. 16

A cosa serve il corso

#1

Sviluppare un sistema di Manutenzione Preventiva e Migliorativa

#2

Ridurre i costi di manutenzione

#3

Aumentare la disponibilità degli impianti

Ogni azienda, che decide di investire su impianti o macchinari di qualsiasi tipologia o natura, desidera massimizzarne l’utilizzo riducendone i costi di gestione e manutenzione. In particolar modo desidera poter disporre del macchinario quando il mercato ne richiede il prodotto, e non essere vincolata da fermate impreviste.

L’implementazione di un sistema di Manutenzione Preventiva consente di ridurre i costi totali di manutenzione e aumentare le efficienze degli impianti grazie all’aumento della disponibilità degli stessi attraverso l’introduzione d’interventi mirati d’ispezione, sostituzione o riparazione. Il tutto potrà essere fatto solo con la crescita professionale di tutte le persone del servizio manutenzione. Questo corso fornisce gli elementi per poter progettare e realizzare tale trasformazione del servizio di manutenzione.

Obiettivi

  • Sviluppare un sistema di Manutenzione Preventiva e Migliorativa
  • Ridurre i costi di manutenzione
  • Aumentare la disponibilità degli impianti
  • Sviluppare ed accrescere le competenze delle persone

Rivolto a

  • Responsabili di Stabilimento
  • Responsabili di Manutenzione
  • Responsabili di Produzione
  • Tecnici di Manutenzione
  • Responsabili di reparto
  • Ingegneri di Processo

Contenuti

Attività Preliminari

  • Come identificare la formazione necessaria al team (training).
  • Come identificare il perimetro d’intervento dell’attività di sperimentazione.
  • Come selezionare le risorse del team.
  • Logiche di definizione del Master Plan per l’implementazione della Manutenzione Preventiva.
  • Gli indicatori di prestazione della Manutenzione Preventiva (KPI) ed il loro collegamento con gli indicatori di efficienza della produzione.
  • La procedura di Lock Out Tag Out, per tecnici di manutenzione e di produzione.
  • Le mappe di sicurezza: creazione e loro impiego.

Definire il punto di partenza di macchine e processi

  • Apprendere l’importanza di avere l’elenco delle macchine e le relative Bill Of Material aggiornate.
  • La classificazione ABC delle macchine e delle linee produttive
  • La classificazione ABCZ dei pezzi di ricambio.
  • Creazione del Database dei KPI di Manutenzione
  • Mappare il processo di manutenzione alla ricerca di sprechi ed opportunità

Ripristinare macchinari ed impianti alle condizioni di base e migliorarne le debolezze

  • Come identificare, attaccare e risolvere le anomalie delle macchine
  • Applicare le tecniche di problem solving ai fermi tecnici
  • Applicare le 5S nelle officine tecniche, apprendendone i benefici
  • Come creare un sistema standardizzato di lubrificazione “Error Proof”.
  • Come creare un sistema di mappatura delle competenze manutentive “Skill Matrix” e i relativo piano di formazione.

Creare il sistema di gestione della manutenzione

  • Consuntivare ed estendere le attività di problem solving
  • Definire le strategie di consuntivazione degli interventi manutentivi
  • Definire le reportistiche dei consuntivi dei costi di manutenzione
  • Come migliorare la gestione del magazzino ricambi
  • Come creare un sistema di audit della manutenzione
  • Come creare un budget di manutenzione
  • Avviare il Meeting System di manutenzione

La manutenzione preventiva e predittiva

  • Le diverse politiche manutentive
  • Le ispezioni manutentive e le procedure manutentive standard
  • Come creare un piano di manutenzione preventiva
  • Come creare un piano di manutenzione predittiva
  • Come gestire i piani di manutenzione
  • Estendere e migliorare i piani di manutenzione con FMECA ed RCM
  • La tecnica dello “Zero Base Budget” per la manutenzione

Sperimenterete

  • Come utilizzare la Flow Chart di classificazione ABC e ABCZ
  • Come sviluppare un VSM in area manutentiva
  • Come applicare una Scheda Analisi Guasto su un caso reale
  • Come mappare le competenze manutentive e sviluppare una Skill Matrix
  • Come realizzare uno standard di lubrificazione “Visivo”
  • Come creare un sistema di meeting di manutenzione con relative agende
  • Come impiegare la Matrice ABCX per l’analisi dei magazzini.