Le 5s dalla teoria alla pratica

Spesso si fa fatica a ritrovare in breve tempo ciò che ci serve in mezzo a tante cose di dubbia utilità. Così come facciamo fatica a rendere “parlante” un luogo di lavoro, con le indicazioni semplici ed immediate di dove poter trovare facilmente informazioni, oggetti, strumenti ed attrezzature quando ci servono. Spesso non ci rendiamo conto che la mancanza di ordine, pulizia e sistematicità hanno impatti mentali, prima ancora che operativi, che minano l’eccellenza delle prestazioni sul luogo di lavoro. Eliminare ciò che non serve e sistemare ciò che serve in base alla frequenza di utilizzo garantisce un’efficacia fuori del comune ogni volta che lo facciamo. Ordine, standardizzazione, eliminazione del superfluo, rintracciabilità di prodotti e informazioni non sono solamente imperativi sollecitati da normative internazionali in diversi contesti produttivi ed industriali. Sono i fattori che consentano alle imprese di crescere e prosperare in maniera sostenibile.

Apprendere una metodologia che consenta di intraprendere la strada della semplicità, dell’ordine e della facilità di comunicazione è fondamentale per ottenere l’obiettivo di ottimizzare gli standard sul luogo di lavoro e quindi migliorare le performance operative. L’approccio sistematico e ripetibile 5S che si prefigge di tenere in ordine e pulito il proprio posto di lavoro, rappresenta quindi il punto di partenza operativo per qualunque azienda che voglia implementare con successo un progetto di Lean Production o di Lean Office. Dall’esperienza Lenovys, un corso che va oltre la mera trasmissione di competenze, andando a evidenziare i fattori abilitanti e quelli critici allo sviluppo, o meno, di una cultura del miglioramento sistematico e sostenibile in azienda.

• L’importanza dell’organizzazione visuale del posto del lavoro e le finalità delle 5S
• I passi per realizzare le 5S
• Gli standard come punto di partenza del miglioramento
• Il sistema di tagging come supporto al miglioramento continuo
• La standardizzazione come strumento di individuazione delle anomalie
• Gli OPL e le SOP come strumento efficace di formazione
• L’importanza degli audit e del rigore nel rispetto degli standard
• La celebrazione dei successi come linfa vitale del circolo delle 5S
• La condivisione delle best practice aziendali
• Abitudini chiave in ogni fase delle 5S
• Gli aspetti di comunicazione e management correlati alle 5S

Possibilità di far seguire la formazione con l’immediata applicazione delle competenze acquisite attraverso un progetto di miglioramento individuale o aziendale con risultati misurabili