Lean Manufacturing

2 giorni

Il paradigma mondiale per aumentare valore ed eliminare gli sprechi
cod. corso 3.7

A cosa serve il corso

#1

Apprendere i principi della Lean Manufacturing: massimizzare il valore per il Cliente attraverso l’eliminazione degli sprechi lungo tutta la catena del valore

#2

Riconoscere gli sprechi annidati nella Produzione e imparare ad eliminarli in autonomia

#3

Diffondere una cultura focalizzata al miglioramento continuo in ambito produttivo

Per molti anni manager e professionisti hanno reso i sistemi aziendali molto più complessi del dovuto, allontanandosi dal concetto di massimo valore con il minimo sforzo. Il Lean Manufacturing, o più semplicemente il “Lean”, è il metodo sistematico che migliaia di aziende, a partire da Toyota, hanno sperimentato con successo in tutto il mondo per l’eliminazione degli sprechi (“Muda”) nell’ambito dei sistemi produttivi. Tale metodo pone l’accento sulla riduzione drastica dei tempi di attraversamento in azienda e sulla continua ricerca dell’eccellenza operativa. L’essenza del Lean Manufacturing può essere condensata nella frase “ottenere il massimo valore con il minimo sforzo possibile”.
Sviluppata inizialmente in Toyota e poi importata negli Stati Uniti ed Europa a partire dagli anni ’80 il Lean Manufacturing è diventato il punto di riferimento principale per qualunque azienda voglia migliorare i propri processi produttivi attraverso un diverso approccio culturale. Concetti come Valore, Value Stream Mapping, Kanban e Quick Setup sono diventati ormai parte del gergo comune e la ricerca dell’eccellenza operativa è ormai una necessità vitale per quelle aziende che vogliono mantenersi competitive. In questo corso si acquisiscono i principi fondamentali e si sperimentano le tecniche chiave per metterli in pratica.

Obiettivi

  • Apprendere i principi della Lean Manufacturing: massimizzare il valore per il Cliente attraverso l’eliminazione degli sprechi lungo tutta la catena del valore
  • Riconoscere gli sprechi annidati nella Produzione e imparare ad eliminarli in autonomia
  • Diffondere una cultura focalizzata al miglioramento continuo in ambito produttivo

Rivolto a

  • Industrializzazione
  • Responsabile Produzione
  • Planning
  • Capireparto
  • Qualità

Contenuti

Fondamentali

  • Il Toyota Production System
  • Cenni storici
  • Il concetto di valore ed i 7 sprechi in produzione
  • Come identificare il valore aggiunto nei processi
  • Come identificare gli sprechi: osservazioni puntuali, mappature, analisi quantitative, ecc…
  • I 3 Gen e lo spirito Lean

Il flusso del valore

  • Il Value Stream Mapping per l’analisi del valore del flusso produttivo
  • Come e quando coinvolgere il personale per le attività di mappature del valore e degli sprechi
  • Il flusso e la produzione pull
  • Il livellamento della produzione e l’Heijunka Box
  • Realizzare la produzione pull: kanban e supermarket
  • Strumenti quantitativi per il corretto dimensionamento dei kanban

Il miglioramento continuo dei processi

  • Visual management e standard di lavoro
  • Raccogliere le proposte di miglioramento: cosa fare e cosa non fare per ottenere il massimo coinvolgimento e il massimo risultato
  • Il metodo 5S per l’organizzazione del luogo di lavoro eccellente
  • La misura dei processi tramite l’OEE ed il suo deployment
  • Perché ridurre il Setup è uno dei fattori chiave per il Lean Manufacturing
  • Come fare e quando fare il Quick Setup
  • L’impostazione di una Lean Transformation: come costruire la Road Map della trasformazione

Sperimenterete

  • Come mappare il valore
  • Come identificare e rimuovere gli sprechi produttivi
  • Come progettare una produzione pull, dimensionando Kanban e Supermarket

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